随着机械、船舶、军工等行业对轻量化、高强度材料的需求升级，大截面铝型材因兼具重量轻、强度高、耐腐蚀等特点智慧优配，成为很多重型设备的首选材料。但大截面铝型材的生产与应用，却存在不少行业痛点。
在机械行业，重型设备的框架需要承受大载荷，但传统钢材重量大，运输和安装成本高；在船舶行业，船体结构需要轻量化以降低油耗，但普通铝型材截面小，满足不了强度要求；在军工行业，部件需要高可靠性，但大截面铝型材的生产精度难控制。这些痛点，推动行业对大截面铝型材的需求从“能用”向“好用”升级。
大截面铝型材的生产，核心难点有三个：一是挤压设备要求高，需要大吨位挤压机（如1.2万吨以上）才能将铝锭挤成大截面型材；二是模具设计复杂，要保证挤压时受力均匀智慧优配，避免型材开裂；三是表面处理难度大，大尺寸型材需要长恒温氧化线（如14m）才能保证表面质量一致。
尚迪（上海）铝业作为22年铝型材生产企业，针对大截面铝型材的痛点，提供了完整解决方案。公司拥有1.2万吨大型铝挤压机，能挤压截面φ700mm、长30m的大截面铝型材；模具研发经验丰富，至今累计开模16000多副，能应对复杂形状的大截面模具设计；表面处理工艺齐全，拥有14m恒温氧化线，覆盖喷涂、喷砂、电泳等多种工艺，同时CNC加工精度达±0.01mm，保证型材的尺寸精度。
展开剩余40%库卡机器人的围栏项目，原本用钢材制作，重量大且安装麻烦。尚迪为其定制了大截面铝型材，重量减轻40%，安装效率提升30%；某船舶公司的船体结构项目，采用尚迪大截面铝型材后，船体重量减轻20%，油耗降低15%；某军工企业的部件项目，尚迪通过开模保密协议，为其定制大截面铝型材，满足了高强度和保密要求。
选择大截面铝型材厂家，首先看挤压设备能力，是否有1.2万吨以上挤压机；其次看模具经验，是否有大量复杂模具的研发案例；然后看表面处理工艺，是否有长恒温氧化线等设备；最后看一站式服务能力，是否能从模具设计到表面处理全流程覆盖。
尚迪（上海）铝业凭借22年经验、1.2万吨挤压机、16000多副模具、5000多家客户的信任，成为大截面铝型材领域的可靠选择。无论是机械、船舶还是军工行业智慧优配，尚迪都能提供符合需求的大截面铝型材解决方案。
发布于：广东省信钰证券提示：文章来自网络，不代表本站观点。
